Ao selecionar uma válvula, fatores como diâmetro nominal, pressão nominal, temperatura do fluido aplicável, padrão de vazamento, características de vazão, pressão diferencial permitida e características do meio devem ser considerados. A faixa de diâmetro nominal é geralmente DN20 ~ 200 mm e as classificações de pressão nominal são PN10, PN16, PN40, PN64, etc. A faixa de temperatura do fluido aplicável é ampla, de -200 graus a +560 graus. O padrão de vazamento é Classe IV ou Classe VI, e as características de fluxo são lineares ou percentuais iguais. A pressão diferencial permitida precisa ser determinada de acordo com as condições específicas de trabalho [7]. Para meios especiais, como corrosão forte e fácil cristalização, o material do corpo da válvula e a estrutura de vedação apropriados devem ser selecionados. Antes da instalação, verifique se todas as peças da máquina estão faltando ou soltas.
A válvula deve ser testada quanto à resistência, vedação, vazamento e precisão. A tubulação deve ser limpa e deve haver uma seção de tubo reto suficiente na entrada da válvula e um filtro deve ser fornecido. A conexão do flange entre o corpo da válvula e a tubulação deve ser mantida coaxial. A válvula deve ser instalada na vertical. Se for inevitável, pode ser instalado em ângulo. A instalação horizontal deve ser evitada tanto quanto possível. Nos casos em que a válvula tem um grande peso próprio-ou está sujeita a vibrações, uma estrutura de suporte deve ser usada. A direção do fluxo médio deve ser consistente com a seta no corpo da válvula e a fonte de ar deve estar seca e-isenta de óleo. Para garantir a produção contínua em caso de falha do sistema de controle automático ou manutenção da válvula, uma válvula de desvio deve ser instalada. As características de fluxo e curso da válvula de derivação devem ser consistentes com a válvula original.
A vedação da gaxeta de uma válvula de controle de fole é a primeira vedação protetora. Depois que o fole estiver danificado, ele nunca deverá ser usado como uma válvula-selada de gaxeta. O fole deve ser reparado ou substituído imediatamente, e um teste rigoroso de vazamento de hermeticidade deve ser realizado após a substituição. Durante a manutenção, o método de limpeza apropriado deve ser selecionado de acordo com as propriedades do meio. Ao desmontar a válvula, as superfícies usinadas das peças de precisão, como sede da válvula, núcleo da válvula, haste da válvula e haste de comando, devem ser protegidas. Pequenos desgastes no núcleo da válvula e nas superfícies de vedação da sede da válvula podem ser reparados por usinagem; danos graves requerem substituição por peças novas. As superfícies danificadas da haste da válvula também requerem substituição.